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    SLS手板模型之PA66尼龍裝配件手板模型
    作者:深圳手板模型   來源:未知   瀏覽次數:130   日期:2017-08-30 17:20
     
    PA66尼龍裝配件手板模型
     
      選擇性激光燒結加工過程是采用鋪粉棍將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面,并加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一溫度,控制系統控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描,使粉末的溫度升至熔化點,進行燒結,并與下面已成型的部分實現粘結。當一層截面燒結完成后,工作臺下降一個層的厚度,鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末,進行新一層截面的燒結,直至完成整個模型。在成型過程中,未經燒結的粉末對模型的空腔和懸臂部分起著支撐作用,不必像SLA工藝那樣另行生成支撐工藝結構。SLS使用的激光器是二氧化碳激光器,使用的原料有蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細尼龍、合成尼龍、金屬,以及一些發展中的材料等。 當實體構建完成并在原型部分充分冷卻后,粉末快速上升至初始位置,將其取出,放置在后處理工作臺上,用刷子刷去表面粉末,露出加工件,其余殘留的粉末可用壓縮空氣去除.
     



     
      優點
     
      選擇性激光燒結工藝和其他快速成型工藝相比,其獨特性就是能夠直接制作金屬制品,同時該工藝還具有如下一些優點:
     
      1)可采用多種材料。從原理上來說,這種方法可采用加熱時年度降低的任何粉末材料,通過材料或者各類含粘結劑的涂層顆粒制造出任何造型,適應不同的需要。
     
      2)制造工藝比較簡單。由于可用多種材料,選擇性激光燒結工藝按采用的原料不同,可以直接生產復雜形狀的原型、型腔模三維構件或部件及工具。
     
      3)高精度。依賴于使用的材料種類和粒徑、產品的幾何形狀和復雜程度,該工藝一般能達到工件整體范圍內±(0.05--2.5)mm的公差。當粉末粒徑為0.1mm以下時,成型后的原型精度可達±1%。
     
      4)無需支撐結構。和LOM工藝一樣,SLS工藝也無需設計支撐結構,疊層過程中出現的懸空層面可直接由未燒結的粉末來實現支撐。
     
      5)材料利用率高。由于該工藝過程不需要支撐結構,也不像LOM工藝那樣出現許多廢料,也不需要制作基底支撐,所以該工藝方法在常見的幾種快速成型工藝中,材料利用率是很高的,可以認為是百分百。SLS工藝中使用的多數粉末的價格較便宜,所以SLS模型的成本相比較來看也是較低的。
     
      6)生產周期短。從CAD設計到零件的加工完成只需幾小時到幾十小時,整個生產過程數字化,可隨時修正、隨時制造。這一特點使其特別適合于新產品的開發。
     
      7)與傳統工藝方法相結合,可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件輸出等功能,為傳統制造方法注入新的活力。
     
      8)應用面廣。由于成型材料的多樣化,使得SLS工藝適合于多種應用領域,如原型設計驗證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。
     
      影響SLS成型精度的因素很多,例如SLS設備精度誤差、CAD模型切片誤差、掃描方式、粉末顆粒、環境溫度、激光功率、掃描速度、掃描間距、單層層厚等。 燒結工藝參數對精度和強度的影響是很大的。激光和燒結工藝參數,如激光功率、掃描速度和方向及間距、燒結溫度、燒結時間以及層厚度等對層與層之間的粘結、燒結體的收縮變形、翹曲變形甚至開裂都會產生影響。
     
      1、激光功率:隨著激光功率的增加,尺寸誤差正方向增大,并且厚度方向的增大趨勢要比寬度方向的尺寸誤差大。
     
      2、掃描速度:當掃描速度增大時,尺寸誤差向負向誤差方向減小,強度減小。
     
      3、燒結間距:隨著掃描間距的增大,尺寸誤差向負差方向減小。
     
      4、單層厚度:隨著單層厚度的增加,強度減小,尺寸誤差向復查方向減小。
     
      此外,預熱是SLS工藝中的一個重要環節,沒有預熱或者預熱溫度不均勻,將會使成型時間增加,所成型零件的性能低和質量差,零件精度差,或使燒結過程完全不能進行。對粉末材料進行預熱,可減小因燒結成型時受熱在工件內部產生的熱應力,防止其產生翹曲和變形,提高成型精度。

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